关于色素炭黑的原始粒径对涂料性能的影响，主要表现为：粒径越细，接触面越多，他们之间的内聚力越强。由此可见分散性好的炭黑原则应是粒径大和高结构。如果希望得到乌黑光亮的塑料制品时，应选择粒径小的低结构炭黑。这样就可以满意的着色效果，需特别注意色素炭黑的分散性。只有解决碳黑的分散性，才能达到**的着色力。在制作黑色涂料时，碳黑的原始粒径不同还影响其分散性，在体积相同的情况下，原始粒径较小的色素碳黑，其比表面积较大，由于碳黑之间的空隙较多，在润湿的时候，也就需要更长的时间，可以总结为润湿性比较差。

　　在分散时**选用性能较好地分散剂以及分散设备，将其分散到**效果，充分体现出其黑度。另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，色素炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。

　　碳黑的原生粒子是由许多叠合层面所组成。在很大程度上，生产工艺决定其原生粒子的粒径大小。在炉法生产的碳黑产品中，原生粒子粒径的变化范围**：从10nm~80nm不等。

　　原生粒子的平均粒径和粒径分布，从根本上决定了色素碳黑性能的不同，特别是着色力和黑度。在同样的配方条件下，色素炭黑的投放量大，分散剂投放不足的话，并不能使其达到**分散状态，只有色素炭黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。

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